??貼片電感因為具有小型化，高品質，高儲能和極低的DCR等特性，在很多領域逐漸取代了傳統的插件電感，隨著電子行業進入到了小型化扁平化時代，貼片電感使用範圍越來越廣，體積也越來越※小，同時這也給貼片電感焊接帶來了困難。

? 因為小且薄，所以貼片電感的焊【接與插件電感有很多的不同，那麽焊接貼片電感要註意什麽？小編整理了一下，總㊣　共有以下四項16條。務必在焊接貼片電感多加註意。

圖：手ω工焊接貼片電感
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? 第一、焊接預熱註意①事項

? 1、焊接貼片電感前要註意必須預熱，避免焊接中的熱沖擊。

? 2、預熱溫度◆要求緩慢上升，推薦2℃/秒為宜，註意不超過4℃/秒。

? 3、註意貼片電∴感時焊接溫度與表面溫度的溫差，一般溫差80℃到 120℃是正常的，盡管研¤究顯示，對一個1210尺寸、厚度小於 1.25mm的貼片電感，表卐面溫度和焊接溫度相差最大至 150℃是可行的，但是最好不要冒險。

? 4、焊接時要註意熱沖擊會隨著貼片電感尺寸或溫度增加而增加。

? 第二、焊錫性

? 貼片電感端面浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。

? 第三、焊接〖時助焊劑

? 焊接貼片電感註意選擇合適的助焊劑，過量的有助於保護電感表面。註意砰——砰—枪以下幾點：

? 1、註意焊接貼片電感助焊劑內不可有強酸，常用活化溫和的松香助焊ぷ劑。

? 2、如果選用水溶性的助焊劑，焊接前應特別註意基板的清潔。

? 3、在保證貼片電感焊接良好的前夜色降临提下，註意盡可能少的使用助焊劑。推薦用量應小於或等於鹵化物（相當於氯含量）重含量的0.1%。

? 4、在焊接元件至基板時，助焊劑的面使用量應控制在最佳水準。

? 第四、焊接工藝註意事項

?1、貼片電感端面適合▂波峰焊及回流焊系統。盡可能采用回流焊工藝，避免波峰焊和手工焊。

?2、註意大於1812尺寸△的貼片電感不建議使用波峰焊。因為當貼片電感浸入熔融的焊波時會有陡峭的溫升，一般是240℃，可能因熱沖擊造成電感⊙損壞。

3、用電烙鐵工焊接焊接貼片電感並不是很適合，但是工程師研發话也不会超过一千块钱過程用手工焊接貼片電感時，是少不了電烙鐵的。這時要註意以下5條

? （1）手工焊接貼片電感前預熱線路及電阻至 150℃

? （2）烙鐵的尖端絕對不可碰觸貼片電感本體

? （3）使用功率20瓦、烙鐵尖端直徑最大為 1.0mm的烙鐵

? （4）烙鐵尖端最高溫度為◥ 280℃

? （5）焊接時間不超過三秒

以上就是 焊接貼片電感要註意的四項16條。希望對工程師們在焊接貼片電感時有所幫助。